Vad är strategi

Skulle det inte vara bra om vad du behövde var rätt där och väntar på dig?

Ingen springer runt och försöker hitta varor i sista minuten. Inga missade deadlines eftersom resurserna inte fanns upp. Och ingen känslomässig energi slösades bort och försökte ta reda på vem som använde det sista av kopipapiret och beställde inte mer!

Du kan gå till ytterligheter för att undvika detta problem. Du kan beställa tillräckligt med kopieringspapper för att fylla hela förrådsrummet, eller ha tillräckligt med förrådslista till hands för att uppfylla beställningar under de närmaste sex månaderna. Men denna typ av ”överlösning” är en dålig användning av ekonomiska resurser och utrymme.

Vad händer om det var ett sätt att se till att du alltid hade nödvändiga resurser tillgängliga när du behövde dem? Japanska pionjärer i effektivitet utvecklade Kanban-systemet för att göra just detta.

Nyckelfaktorer

Your Content Goes Here

Your Content Goes Here

Your Content Goes Here

Kanban i praktiken
Kanban utvecklades som ett medel för att uppfylla ett just-in-time (JIT) inventeringssystem. Genom att implementera kanban kommer dina material och leveranser direkt när du behöver dem. Detta minskar dina lagrings- och bärkostnader.

Kanban är i stor utsträckning förknippad med tillverkning. Ett stort problem med tillverkningen är behovet av att få en färdig leverans av material utan att leda till onödiga lagerhållningskostnader. Men det kan också tillämpas i en icke-tillverkande miljö, där effektiviteten i ditt arbetsflöde beror på att resurser finns tillgängliga.

Termen ”kanban” kombinerar de japanska orden ”kan”, vilket betyder ”visuellt” och ”förbud”, vilket betyder ”kort” eller ”styrelse”. En kanban är ett visuellt kort eller annan signal som signalerar att något behövs. Det är ett ”pull” -system, där utbudet bestäms av tillverkaren eller användaren.

Kanban Cards
En av de vanligaste tillämpningarna av kanban är ett bin system med kort. Här är ett enkelt exempel på hur ett två-bin kanban system fungerar.

Du har en behållare på plantgolv som innehåller tillverkningsmaterial och en korg väntar i lagerförråd.

Varje fack har ett kort med produktionsdetaljer. När behållaren i anläggningen är tom tas behållaren och kanbankortet till förrådets lager. Facket och kanbankortet väntar i förnödenheter tas till golvet för att ersätta den tomma facket. Den tomma facket skickas till leverantören, som fyller den och skickar den tillbaka till leveranslager.

Facken bildar en slinga, som visas i Figur 1 nedan. En tom låda signalerar en ersättning och en påfyllning. Du bestämmer hur många fack som väntar i lager, och kanbanen utlöser de rörelser som krävs för att behållarna ska vara fulla.

Exempel Two-Bin Kanban System
Beroende på komplexiteten i tillverkningsprocessen och kanban-systemet kan du ha många olika kort i bruk. Du kan skicka ett fack och kort från maskin till maskin och från avdelning till avdelning, beroende på hur många kontrollpunkter du vill behålla.

Kanban Cues
Istället för att använda faktiska kartonger och kanban-kort kan du använda kanban-signaler som har samma effekt.

Tänk exempelvis på en produktionslinje där vatten är flaskat. Linjen behöver en kontinuerlig tillförsel av flaskor. En kanban i facket som matar flaskor till linjen kan vara en tjock röd linje som markerar halvvägs i facket. När flasknivån faller till där den röda linjen är synlig, är det ledtråden för operatören att lossa fler flaskor.

Operatören får sina flaskor från en pall vid sin arbetsstation. När den pallen är tom, det är kanbanen för gaffeltruckens operatör att leverera en annan flaskflaska.

När en flaskflaska lämnas i råvaruinventering, är det kanban för logistikchefen att beställa flera flaskor.

Som i det här exemplet kan du använda en kanban som både en signal om vad som behövs och en utlösare för en rad åtgärder som gör det säkert alltid nödvändigt. Systemets kraft är att det ger ett snabbt svar på en osäker efterfrågan. Detta eliminerar behovet av att du är överpreparerad och låter dig använda systemet för att maximera effektiviteten.

Du kan också använda kanban för att bemyndiga anställda. I stället för att få veta vad man ska göra, sätter kanbanen ansvaret i sina händer. Detta skapar en känsla av stolthet och ägande och leder ofta till innovativa förändringar som bara kan komma från de personer som använder systemets dag in och dag ut.

Kanbans är enkla att konstruera när du har en bra förståelse för vad som behövs och när. Denna analys är väldigt användbar för hela ditt system, och du kan bestämma varifrån backlogs inträffar och hur du sätter upp ett effektivt försörjningssystem.

Kanban utanför fabriken
Eftersom kanban handlar om effektivitet, kan den också gälla många icke-tillverkningsförfaranden. Ta den skrivare du antagligen använder på ditt kontor. Om du väntar tills varningslampan ”låg toner” fortsätter att köpa en annan tonerkassett riskerar du inte att kunna skriva ut de sista sidorna i ett prospekt på grund av din klient på en timme. Istället kan du lagra en extra tonerkassett med din skrivare. Då, när du installerar den nya patronen, händer kanbanen när du lägger det tomma omslaget i administratörens inmatningsfack. Han eller hon vet då att ombeställa en tonerkassett.

Point-of-sale-programvara i butiker är ett kanban-system. När ett objekt skannas i kassan skickas en signal till lagerinköpssystemet för att minska behållaren med en enhet. När varulagret för ett föremål når en viss nivå skickar systemet automatiskt ett meddelande om att ordna om.

Du kan också använda en visuell kanban för att låta folk veta när ett objekt saknas. Det här är till hjälp, till exempel när du kanske inte vet att du behöver något förrän du går och hittar det, och det är inte där. Ett verktygsbräda är ett bra exempel på detta. Tilldela varje verktyg en plats på brädet och rita en kontur runt var och en. På så sätt kan du enkelt se vilka verktyg som saknas och hitta dem innan de behövs.

Nyckelord
Kanban skapar effektiv verksamhet i nästan vilken miljö som helst, men den har sina rötter i just-in-time-tillverkning. Kanbans grundläggande förutsättning är att skapa en signal som signalerar något som behöver bytas ut, beställas eller placeras. Med dessa visuella signaler på plats, är materialen som behövs för att få jobbet gjort alltid redo och tillgängliga. Dessa ledtrådar eliminerar också behovet av att vara överskattad, vilket främjar effektivitet inom ditt företag.

Eftersom kanban kan appliceras utanför tillverkning är det värt att ta en titt på dina processer för att se var du kan använda visuella signaler för att främja effektiv verksamhet.