Vad är strategi

Du har en tidsfrist för att få 500 viktiga brev i posten till dina kunder.

Vilken av dessa tillvägagångssätt tycker du är mest effektiv?

Scenario A: Du sammanställer varje bokstav en efter en. Du vikar varje bit papper, lägger den i kuvertet, adresserar den och stämplar den.

Scenario B: Du arbetar på varje uppgift i satser. Först vikar du bokstäverna. Då fyller du dem i kuvert. Då adresserar du varje kuvert. Och till sist stämplar du dem.

Även om det är förmodligen mer tråkigt, är Scenario B nästan säkert effektivare eftersom du kan ha den en eller två saker du behöver för den enda uppgiften inom räckhåll, och du slösar inte bort tiden mellan byten mellan uppgifterna.

Men i andra situationer när samma uppsättning uppgifter måste utföras flera gånger – oavsett om du handlar med produkttillverkning, administrativa uppgifter eller andra typer av arbete – är det inte alltid självklart hur man bäst organiserar saker.

Det här är ett verktyg som Produkt-Process Matrix kan hjälpa till. I den här artikeln kommer vi att förklara exakt vad det är – och hur det kan hjälpa dig att bestämma hur man organiserar processer mest effektivt. Verktyget är särskilt användbart när du introducerar eller gör ändringar i volymerna av arbete eller produkt som du behöver behandla.

Nyckelfaktorer

Your Content Goes Here

Your Content Goes Here

Your Content Goes Here

Förstå verktyget
Produkt-Process Matrix introducerades först av Robert Hayes och Steven Wheelwright i Harvard Business Review 1979.

Det hjälper organisationer att identifiera vilken typ av produktionsmetod de ska använda för en produkt, baserat på volymerna för den produkt som produceras och hur mycket anpassning det behöver.

Matcherna mellan produkter och processer visas i Figur 1 nedan. (Detta diagram visar ett exempel som vi hänvisar till senare i den här artikeln.)

Produkt / Process Matrix Diagram
Reprinted med tillstånd av Harvard Business Review. Från ”Link Manufacturing Process och Product Life Cycles” av Robert H. Hayes och Steven C. Wheelwright, januari 1979. Copyright © 1979 av Harvard Business School Publishing Corporation; Alla rättigheter förbehållna.

Ett produkt-processmatris exempel
Här är ett snabbt exempel för att illustrera hur matrisen kan bidra till att produktionen blir effektivare.

Sarah har just öppnat sin första små cykelbutik. Alla sina cyklar är skräddarsydda och konstruerade för kunder, vilket är en mycket lång och dyr process. Sarahs verksamhet ligger i 1a-kvadraten på matrisen: hon tillverkar och säljer en cykel åt gången, som driver en lågvolym jobbbutik.

Sarahs produkter är mycket välgjorda, och verksamheten börjar förbättra, eftersom fler kunder lägger order för sina egna cyklar. Men Sarah ändrar inte sin process. Hon fortsätter att bygga och sälja en cykel i taget, och hennes rykte lider för att det finns en så lång väntelista.

Det innebär att hon flyttas till 3a-kvadraten. Hon bygger fortfarande cyklar som om det finns en efterfrågan på låg volym – även om hon i verkligheten nu har en stor volymaffär.

Om Sara inte ändrar sin process kan hon slutligen gå i konkurs, eller åtminstone förlora kunder som inte vill vänta på en cykel. Men om hon tittar på Product-Process Matrix kommer hon att inse att hon behöver anställa personal och skapa en monteringslinje för att hantera den högre volymen av order. Baserat på hennes ökande efterfrågan behöver hon verkligen vara i 3c-kvadraten.

Produktprocessmatrisen i detalj
Även om Product-Process Matrix ursprungligen skapades med tillverkning i åtanke, kan vi använda det här verktyget för att hjälpa våra egna uppgifter och projekt att fungera mer effektivt. Låt oss titta på nyckelkorgarna i större detalj och diskutera hur du kan tillämpa produkt-processmatrisen i ditt eget liv.

1a – Jobbhandel / Låg volym, Låg standardisering
Jobbbutiker utför liten, unik produktion. Varje objekt eller uppgift görs manuellt, en i taget. Det finns väldigt lite eller ingen standardisering.

Exempel: Sarah skapar skräddarsydda produkter från början till slut.

Fördelar – flexibilitet, unikhet, kvalitet.
Nackdelar – inte kostnadseffektiv, inte effektiv.
2b – Batch / flera produkter, låg volym
Batchproduktion sker när delar av ett projekt eller en produkt behandlas tillsammans för att öka effektiviteten. Det här är fortfarande en mindre volymprocess, men den kan hantera mer än arbetsbutiken.

Exempel: I Sarahs cykelbutik kunde hon fästa hjulen på 10 cyklar som alla kommer att byggas enligt samma specifikation. Då kan hon fästa pedalerna, bromsarna och så vidare.

Fördelar – ökad effektivitet för varje steg på grund av repetition.
Nackdelar – potential för förvirrande flöde som halvprojekt eller produkter börjar hoppa upp.
3c – Connected Line Flow / Få stora produkter, hög volym
När volymen fortsätter att öka, sätts en monteringsledning upp. Varje arbetare har en särskild roll eller uppgift att slutföra.

Exempel: Sarah sätter upp en produktionslinje för att montera cyklar. En person fäster hjul till varje ram när den passerar, då går det till någon annan att lägga till pedaler och så vidare. Produktionslinjen stoppas och justeras periodiskt så att en annan modell kan göras.

Fördelar – mycket effektiva, lättanpassade standarder.
Nackdelar – liten flexibilitet, mindre förmåga att anpassa produkter.
Notera:
Sedan denna matris utvecklades 1979, har vissa företag – Dell varit ett känt exempel – utarbetat hur man anpassar produkterna på hög volym. Men denna matris är fortfarande relevant i många branscher.

4d – Kontinuerligt flöde / hög volym, hög standardisering
När volymen är extremt hög och produktutbudet är extremt litet, är kontinuerligt flöde inställt. Kontinuerligt flöde innebär att produktionen aldrig stannar. Detta tillvägagångssätt används främst i fabriker.

Exempel: Fungerar 24 timmar per dag

Fördelar – låg kostnad för drift, förmåga att hantera mycket stora volymer.
Nackdelar – ingen flexibilitet, väldigt begränsat produkt / projektområde, dyrt att sätta upp.
Notera:
När ett produktionssystem har nått 2b kan det antingen gå till 3c eller 4d. 3c används där diskreta enheter – såsom cyklar, läskflaskor eller kläder – produceras. 4d är endast lämplig för bearbetning av ”bulk” råmaterial, såsom vätskor, gaser eller granulära fasta ämnen, såsom sand eller kol. Utgången från 4d-produktion är ofta en inmatning i ett 3c-system (till exempel, läskan matas till en läskningsprocess).

Progressionen som har ett sockerraffinaderi som process för 4d i Figur 1, kan börja i steg 1a med en jordbrukare som skar upp sockerbetor, kokar den i en enda pan och sedan trycker ut sockret osv. I steg 2b skulle bonden ha investerat i tillräckligt med utrustning och människor så att varje aktivitet hanterades av en annan person. Någon skulle skiva sockerbetor hela dagen, passerade hans ”utgång” till någon annan som kokade pan efter pan, och så vidare.

Nyckelord
Vi arbetar ofta med projekt eller uppgifter utan att titta på den stora bilden. Om vi ​​gör regelbundet kan det vara effektivare att standardisera processen och delegera den till ett team. Detta gör att vi är öppna för att arbeta med mer värdefulla uppgifter. Använd produktprocessmatrisen för att hjälpa dig att identifiera dina uppgifter och avgöra om de matchas med rätt processer.